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Proceso de producción de etanol (materia prima de grano)

Materia prima de grano

Biochem  

Turnkey

Trituración / Molienda
Licuefacción y sacarificación
Fermentación
Recuperación de CO₂
Emisión purificada
Líquido transparente
Tratamiento aeróbico
Tratamiento anaeróbico
Evaporación y concentración
Compostaje de lodos
Biogás
Destilación
Producto final de etanol
Separación sólido-líquido
Destilería de residuos
Combustión de calderas
Secado y peletizado
DDGS

Proceso de producción de etanol (materia prima de batata/yuca)

Materias primas de patata

Biochem  

Llavero

Trituración / Molienda
Licuefacción y sacarificación
Fermentación
Recuperación de CO₂
Líquido transparente
Destilación
Producto final de etanol
Restos de vinaza
Tratamiento de purificación
Tratamiento aeróbico
Tratamiento anaeróbico secundario
Separación sólido-líquido
Compostaje de lodos
Combustión de calderas
Residuo sólido / Granos de destilería
Compostaje de lodos

Proceso de producción de etanol (a base de azúcar)

Biochem  

Turnkey

Jugo de caña de azúcar
Pretratamiento
Melaza
Dilución
Acidificación
Fermentación
Recuperación de CO₂
Evaporación y concentración
Agua condensada
Melaza
Líquido concentrado
Destilación
Producto final de etanol
Aguas residuales del jugo de caña de azúcar
Combustión de calderas
Tratamiento anaeróbico
Descarga de agua tratada
Tratamiento aeróbico
Compostaje de lodos

Biochem  

Turnkey

Proceso de producción de etanol (materias primas de celulosa)

Pretratamiento
Lignocelulosa
Hidrólisis enzimática
Digestión
Producto final de etanol
Vapor
Electricidad
Calefacción
Combustible sólido
CHP
Producción de gas
Tratamiento anaeróbico
Biogás
Materia orgánica soluble
Sistema de cogeneración
Distillation

Etanol

  • Ajuste de la Leche de Almidón: La leche de almidón de la planta de almidón se mezcla con agua para lograr la consistencia necesaria para las etapas posteriores.

  • Licuefacción: La leche de almidón se envía primero a un tanque de prelicuefacción. Se añaden enzimas licuantes y la mezcla se calienta en un horno de cocción a chorro para lograr la licuefacción. Posteriormente, se transfiere a un tanque de licuefacción para una licuefacción completa.

  • Sacarificación: El material licuado se enfría y luego se transfiere a un tanque de sacarificación, donde las enzimas descomponen aún más el almidón en azúcares. La mezcla se mantiene a una temperatura específica para alcanzar el valor de equivalente de dextrosa (ED) deseado. Después de este proceso, se enfría de nuevo y se envía al tanque de fermentación.

  • Fermentación: En el tanque de fermentación, se añade levadura al líquido sacarificado, lo que fermenta los azúcares en alcohol. Esta etapa implica la propagación de la levadura y la fermentación alcohólica. El licor de fermentación resultante se enfría mediante un intercambiador de calor antes de pasar a la etapa de destilación.

  • Destilación: El licor fermentado se somete a destilación para separar y concentrar el alcohol. Esta etapa incluye la separación del alcohol de las impurezas, su concentración y la extracción de las impurezas restantes.

  • Recuperación de la vinaza: Tras la destilación, se procesa el líquido restante (vinaza). Se separa en un decantador horizontal para obtener sólidos húmedos. La parte líquida se concentra en un evaporador antes de transferirse a un tanque para sólidos húmedos.

  • Producción de DDGS: La vinaza concentrada se envía a una planta de DDGS (Granos Secos de Destilería con Solubles). Allí, se somete a procesos de deshidratación y secado para producir DDGS, un valioso subproducto utilizado en la alimentación animal.

Description of Investment Components:

  • Machinery:
    The machinery investment includes essential equipment required for ethanol production such as fermentation reactors, distillation columns, rectification towers, dehydration units, storage tanks, pumps, CIP (Cleaning-In-Place) systems, and related processing machinery.

  • Land & Construction:
    The land and construction costs cover industrial-zoned land and all necessary structures including production halls, administrative buildings, warehousing facilities, social spaces, and green landscaping areas suitable for ethanol plant operations.

  • Total Investment:
    The total investment estimate comprises all critical components such as detailed engineering, mechanical and electrical installations, infrastructure setup, environmental protection systems, logistics, licensing, and energy utilities required for full-scale operation.

  • Auxiliary Equipment:
    Auxiliary systems such as steam boilers, cooling towers, air compressors, reverse osmosis water treatment units, control panels, and power supply systems are not included in the listed machinery prices and are to be evaluated separately if required.

  • Project Design:
    Project design and feasibility studies are offered as separate services and are not included in the above investment figures.

  • Technical Service & Consulting:
    Turnkey installation services are included in the investment scope. Post-commissioning consulting, remote monitoring, and technical support will be provided free of charge for a period of 700 days following the plant handover.

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