Proceso de producción de L-lisina pura al 98,5 %
Biochem
Turnkey
L-lisina pura al 98,5 %:
Las materias primas como la glucosa, la melaza, el licor de maceración de maíz y la sal se mezclan en proporciones adecuadas. La mezcla se esteriliza continuamente y se transfiere a los tanques de fermentación.
El aire necesario para la fermentación se purifica mediante filtros multietapa y se suministra mediante compresores de aire de tornillo sin aceite.
La cepa de fermentación utilizada es Corynebacterium glutamicum, que se somete a un proceso de cultivo de 45 horas.
La preparación de las semillas se realiza mediante cultivo en matraces, seguido de un cultivo posterior en un tanque de semillas con aireación y adición de hidrolizado.
La fermentación se lleva a cabo en fermentadores especializados en condiciones controladas de aireación, temperatura y pH. Se añaden continuamente jarabe de glucosa estéril, sulfato de amonio y antiespumantes.
Después de la fermentación, se ajusta el pH y las células microbianas se separan mediante microfiltración. La biomasa se utiliza como alimento para animales.
La solución de L-lisina se decolora con carbón activado, seguida de una filtración para eliminar el carbón.
Los iones no deseados (como Fe, Mg, Ca, Cl, SO₃) se eliminan mediante un sistema de intercambio iónico que utiliza diversas resinas para su purificación.
La solución purificada se concentra en un evaporador al vacío y un cristalizador para aumentar el contenido de sólidos.
La L-lisina cristalizada se separa y el producto húmedo se seca para cumplir con los requisitos finales de humedad. Las aguas madres se reciclan parcialmente o se mezclan con biomasa para alimento para animales.
Biochem
Turnkey
L-Lisina pura al 68,5 %:
Las materias primas como la glucosa, la melaza, el licor de maceración de maíz y la sal se mezclan en proporciones adecuadas. La mezcla se esteriliza continuamente y se transfiere a los tanques de fermentación.
El aire necesario para la fermentación se purifica mediante filtros multietapa y se suministra mediante compresores de aire de tornillo sin aceite.
La cepa de fermentación utilizada es Corynebacterium glutamicum, que se somete a un proceso de cultivo de 45 horas.
La preparación de las semillas se realiza mediante cultivo en matraces, seguido de un cultivo posterior en un tanque de semillas con aireación y adición de hidrolizado.
La fermentación se lleva a cabo en fermentadores especializados en condiciones controladas de aireación, temperatura y pH. Se añaden continuamente jarabe de glucosa estéril, sulfato de amonio y antiespumantes.
Después de la fermentación, se ajusta el pH y las células microbianas se separan mediante microfiltración. La biomasa se utiliza como alimento para animales. La solución de L-lisina se decolora con carbón activado, seguida de una filtración para eliminar el carbón.
Los iones no deseados (como Fe, Mg, Ca, Cl, SO₃) se eliminan mediante un sistema de intercambio iónico que utiliza diversas resinas para su purificación.
La solución purificada se concentra en un evaporador al vacío y un cristalizador para aumentar el contenido de sólidos.
La L-lisina cristalizada se separa y el producto húmedo se seca para cumplir con los requisitos de humedad final. Las aguas madres se reciclan parcialmente o se mezclan con biomasa para la alimentación animal.
Description of Investment Components:
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Machinery:
The machinery investment includes core equipment required for L-Lysine production from agricultural raw materials (e.g., wheat or corn). These include:
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Wheat cleaning and steeping units
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Wet milling systems
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Fiber separation and germ recovery units
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Gluten separation and starch refining systems
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Fermentation tanks, seed culture systems
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Evaporation, centrifugation, and drying systems
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Storage silos, slurry handling systems
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CIP (Cleaning-In-Place) systems
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All related process lines and automation
Note: For 98.5% L-Lysine HCl, additional purification steps such as ion exchange, crystallization, and acidification with hydrochloric acid are included. These units are not present in the 68% purity (sulfate or liquid) L-Lysine setup, which requires simpler separation and drying processes.
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Land & Construction:
The land and construction costs cover:
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Industrial-zoned land
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Production buildings
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Administrative offices
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Raw material & finished product warehouses
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Laboratory units
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Social facilities
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Landscaping and site development
Note: Facility design for 98.5% purity plants may require additional cleanroom or controlled environment spaces due to higher product purity standards.
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Total Investment:
Total investment includes:
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Detailed process and mechanical engineering
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Electrical installation and control systems
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Infrastructure setup (roads, drainage, etc.)
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Environmental protection units (wastewater treatment, air filtration)
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Product handling and packaging systems
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Licensing and compliance
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Utility connections (electricity, water, gas)
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Auxiliary Equipment:
Auxiliary systems not included in base machinery cost and quoted separately based on plant capacity:
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Steam boilers
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Cooling towers
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Air compressors
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Water purification (e.g., reverse osmosis systems)
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Control panels and SCADA systems
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Backup power generators
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Utility monitoring and automation
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Project Design:
Project planning and support services offered separately include:
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Feasibility studies
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Factory layout and 3D modeling
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Local compliance adaptation
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Customization based on raw material source and target market
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Technical Service & Consulting:
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Turnkey installation is included.
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Remote monitoring, process optimization, and post-commissioning technical support are provided free of charge for 700 days after plant handover.
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