Proceso de producción de maltodextrina
Biochem
Turnkey
Maltodextrina
1. Preparación de la materia prima y solubilización del almidón
En la primera etapa, el almidón que se utilizará en la producción (generalmente almidón de maíz, trigo o patata) se mezcla con agua y se disuelve a temperatura y condiciones de mezclado adecuadas. En esta etapa, las partículas de almidón se gelatinizan y se transforman en una estructura donde las enzimas pueden ser eficaces.
2. Hidrólisis enzimática (trituración)
La solución de almidón disuelto se procesa con la enzima α-amilasa a una temperatura y un rango de pH determinados. Esta enzima corta aleatoriamente las cadenas de almidón y las separa en fragmentos de polisacáridos más pequeños. Dependiendo de las características deseadas del producto, se puede utilizar glucoamilasa u otras enzimas auxiliares en algunos procesos para obtener cadenas de azúcar más cortas.
3. Filtración y purificación
Una vez finalizado el proceso de digestión enzimática, las impurezas no deseadas, los residuos proteicos o las sustancias que causan color en la solución se eliminan mediante filtración o filtración con carbón. Esta etapa es importante para mejorar la calidad del producto. 4. Evaporación (Condensación)
La solución de azúcar limpia se concentra mediante evaporación al vacío. Este proceso se realiza generalmente en sistemas de evaporación multietapa para ahorrar energía.
5. Secado (Secador por aspersión)
La solución de azúcar concentrada se envía al secador por aspersión y entra en contacto con aire caliente. En esta etapa, el producto se convierte en polvo. En esta sección se controlan el tamaño de las partículas, el contenido de humedad y las propiedades de flujo.
6. Envasado y almacenamiento
En la etapa final, el polvo de maltodextrina seco se enfría, se clasifica y se envasa en máquinas envasadoras automáticas y se envía al almacén. Las condiciones de almacenamiento generalmente deben ser en ambientes con humedad y temperatura controladas, ya que la maltodextrina es un material higroscópico (que absorbe la humedad).
Description of Investment Components:
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Machinery:
The machinery investment includes the essential equipment required for maltodextrin production, such as starch slurry preparation systems, enzymatic hydrolysis reactors, evaporators, spray dryers, crystallizers, filtration units, powder handling and packaging systems, CIP (Cleaning-In-Place) systems, and all related process lines and automation systems. These machines ensure efficient conversion of starch into maltodextrin and the subsequent drying, refining, and packaging of the final product. -
Land & Construction:
The land and construction costs cover industrial-zoned land and all necessary physical infrastructure, including production buildings, administrative offices, raw material and finished product storage, laboratory units, social facilities, and landscaping areas. These facilities are designed to accommodate the full operation of the maltodextrin production plant, ensuring a smooth and efficient process flow from raw material intake to final product storage and distribution. -
Total Investment:
The total investment estimate includes all critical components such as detailed process engineering, mechanical and electrical installation, infrastructure setup, environmental protection units (e.g., wastewater treatment), product handling systems, licensing, and utility connections (electricity, water, gas). These components are crucial to ensure the continuous, large-scale operation of the maltodextrin production facility. -
Auxiliary Equipment:
Auxiliary systems such as steam boilers, cooling towers, air compressors, water purification systems (e.g., reverse osmosis), control panels, backup power generators, and utility monitoring systems are not included in the machinery prices listed above. These systems must be quoted separately based on the specific capacity and operational requirements of the facility. -
Project Design:
Project planning, feasibility studies, and factory layout design services are provided independently and are not included in the above investment figures. These services can be tailored to local regulations, raw material availability, and market targets to ensure that the facility is optimized for operational efficiency and regulatory compliance. -
Technical Service & Consulting:
Turnkey installation is included within the investment scope. After commissioning, remote monitoring, process optimization, and technical support services will be provided free of charge for a period of 700 days following plant handover. This ensures the facility operates at peak efficiency and allows for prompt resolution of any technical issues that may arise.
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