Proceso de producción de sorbitol
Biochem
Turnkey
Sorbitol
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Mezcla: El proceso de producción comienza ajustando la concentración de jarabe de dextrosa a aproximadamente un 45-50 % utilizando agua de ósmosis inversa (OI). Una vez alcanzada la concentración deseada, se añade una solución alcalina para regular y estabilizar el pH dentro del rango requerido. Tras el ajuste del pH, se introduce un catalizador específico en la mezcla para facilitar la reacción de hidrogenación.
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Hidrogenación: El jarabe de dextrosa pretratado se bombea a un reactor de hidrogenación de alta presión. En condiciones controladas (temperatura y presión adecuadas, y alimentación continua de gas hidrógeno), las moléculas de dextrosa experimentan una reacción de hidrogenación catalítica. Durante esta etapa, la dextrosa se convierte en sorbitol durante un tiempo de reacción predeterminado.
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Sedimentación: Una vez finalizada la reacción de hidrogenación, la solución cruda de sorbitol (que contiene partículas de catalizador en suspensión) se transfiere a un tanque de sedimentación. Aquí, el catalizador se deja sedimentar y separar de la solución de sorbitol, lo que permite su recuperación y posible reutilización.
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Filtración: La solución de sorbitol parcialmente purificada se somete a un proceso de filtración. Este paso elimina cualquier partícula residual de catalizador o impureza que permanezca suspendida en la solución después de la sedimentación.
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Decoloración: Para mejorar la apariencia y la pureza del producto, la solución de sorbitol se somete a un proceso de decoloración con carbón activado. Este paso elimina eficazmente las sustancias coloreadas y las impurezas orgánicas.
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Intercambio iónico: La solución de sorbitol decolorada se pasa a través de resinas de intercambio iónico. Este tratamiento elimina las sales disueltas, los iones metálicos y los compuestos orgánicos residuales, mejorando significativamente la pureza química y la calidad del producto final.
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Evaporación: Finalmente, la solución de sorbitol purificada se concentra evaporando el exceso de agua. Este proceso de evaporación aumenta el contenido de sorbitol a la concentración deseada, lo que la hace apta para el envasado, el almacenamiento o el procesamiento posterior según las especificaciones del producto.
Description of Investment Components:
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Machinery:
The machinery investment includes the essential equipment required for sorbitol production, such as starch slurry preparation systems, enzymatic hydrolysis reactors, vacuum evaporators, crystallizers, dryers, filtration systems, blending units, CIP (Cleaning-In-Place) systems, and all related process lines and automation systems. These machines ensure efficient conversion of starch or glucose into sorbitol and the subsequent drying, refining, and packaging of the final product. -
Land & Construction:
The land and construction costs cover industrial-zoned land and all necessary physical infrastructure, including production buildings, administrative offices, raw material and finished product storage areas, laboratory units, social facilities, and landscaping areas. These facilities are designed to support the full operation of the sorbitol production plant, ensuring that the production process from raw material intake to final product storage and distribution is seamless and efficient. -
Total Investment:
The total investment estimate includes all essential components such as detailed process engineering, mechanical and electrical installation, infrastructure setup, environmental protection units (e.g., wastewater treatment), product handling systems, licensing, and utility connections (electricity, water, gas). These components are vital for establishing a continuous, large-scale sorbitol production facility that can operate efficiently and in compliance with industry standards. -
Auxiliary Equipment:
Auxiliary systems such as steam boilers, cooling towers, air compressors, water purification systems (e.g., reverse osmosis), control panels, backup power generators, and utility monitoring systems are not included in the machinery prices listed above. These systems must be quoted separately based on the specific capacity and operational needs of the facility. -
Project Design:
Project planning, feasibility studies, and factory layout design services are provided independently and are not part of the above investment figures. These services can be customized according to local regulations, raw material availability, and market targets. They are essential for ensuring that the facility is designed for optimal efficiency, regulatory compliance, and cost-effectiveness. -
Technical Service & Consulting:
Turnkey installation is included within the investment scope. After commissioning, remote monitoring, process optimization, and technical support services will be provided free of charge for a period of 700 days following plant handover. This ensures that the plant operates at peak efficiency and that any technical issues are promptly addressed to maintain continuous operations.
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