1. Hammadde Hazırlama ve Süspansiyon Hazırlama
Maltoz veya Dekstroz şurubu üretimi, nişasta bazlı şeker üretim süreçlerinin temelini oluşturur ve hammadde olarak mısır nişastası kullanılarak gerçekleştirilir. Üretim süreci, nişastanın uygun oranlarda (genellikle %30-40 kuru madde) suyla karıştırılarak süspansiyon haline getirilmesiyle başlar.
​
2. Jelatinleştirme (Pişirme)
Bu süspansiyon önce jelatinleştirme aşamasına tabi tutulur. Jelatinleştirme işlemi, Jet Cooker veya düdüklü tencerelerde yüksek sıcaklık (105-110°C) ve basınç altında gerçekleştirilir. Bu aşamada nişasta granülleri şişer, patlar ve çözünür hale gelir.
​
3. Sıvılaştırma (Liquifaction)
Daha sonra sıvılaştırma aşamasına geçilir. Bu aşamada sıcaklık 85-95°C'ye düşürülür ve nişasta zincirleri, α-amilaz enzimi eklenerek daha kısa dekstrin zincirlerine parçalanır.
​
4. Sakkarifikasyon
Dekstrin şurubu elde edildikten sonra sakkarifikasyon aşamasına geçilir. Burada sıcaklık 55-60°C'ye düşürülür ve ortamın pH'ı 4.0-4.5'e ayarlanır. Glukoamilaz ve Pullulanaz gibi enzimler, dekstrin zincirlerini serbest glikoz ve maltoz şekerlerine dönüştürmek için eklenir.
​
5. Ürün Tipinin Belirlenmesi
Bu aşamanın süresi ve kullanılan enzim tipi elde edilecek ürünün tipini belirler;
Maltoz Şurubu ile kısa süreli sakkarifikasyon ve özel enzim kombinasyonları (%50-70 maltoz içeriği)
Dekstroz Şurubu ile uzun süreli sakkarifikasyon (%80-95 glikoz içeriği) elde edilir.
​
6. Filtrasyon ve Saflaştırma
Sakkarifikasyon tamamlandıktan sonra şurup, istenmeyen tortu, renk maddeleri ve protein kalıntılarının giderilmesi için filtrasyon işlemine alınır. Daha sonra tuz ve metal iyonları gibi safsızlıkları gidermek için iyon değişim kolonlarından geçirilir.
​
7. Konsantrasyon (Vakumlu Buharlaştırıcılar)
Bu işlemden sonra şurup vakumlu buharlaştırıcılarda konsantre edilir ve istenilen Brix derecesine (kuru madde %70-80) getirilir.
​
8. Depolama ve Paketleme
Son ürün paslanmaz çelik tanklarda depolanır ve tanker, varil veya IBC tank ambalajlarında satışa sunulur.