top of page
Maltodextrin.png

Maltodekstrin Üretim Süreci

Nişasta Sütü
Su
Ayarlama
NaOH / Enzim

Biochem  

Turnkey

1. jetcooker
Liqufection
Protein filtrasyonu
Rafineri
2. jetcooker
Protein kalıntısı
Evaparatör
Kurutma
Maltodextrin

Maltodekstrin

1. Hammadde Hazırlama ve Nişasta Çözündürme
İlk aşamada üretimde kullanılacak nişasta (genellikle mısır, buğday veya patates nişastası) su ile karıştırılarak uygun sıcaklık ve karıştırma koşulları altında çözülür. Bu aşamada nişasta parçacıkları jelatinize edilir ve enzimlerin etkili olabileceği bir yapıya dönüştürülür.

2. Enzimatik Hidroliz (Parçalama)
Çözünen nişasta çözeltisi belirli bir sıcaklık ve pH aralığında α-amilaz enzimi ile işlenir. Bu enzim nişasta zincirlerini rastgele keser ve daha küçük polisakkarit parçalarına ayırır. İstenilen ürün özelliklerine bağlı olarak daha kısa şeker zincirleri elde etmek için bazı işlemlerde glukoamilaz veya diğer yardımcı enzimler kullanılabilir.

3. Filtrasyon ve Saflaştırma
Enzimatik sindirim işlemi tamamlandıktan sonra çözeltideki istenmeyen safsızlıklar, protein kalıntıları veya renk veren maddeler filtrasyon veya karbon filtrasyonu ile uzaklaştırılır. Bu aşama ürün kalitesini iyileştirmek için önemlidir.

4. Buharlaştırma (Yoğunlaşma)
Temizlenen şeker çözeltisi vakum altında buharlaştırılarak yoğunlaştırılır. Bu işlem genellikle enerji tasarrufu sağlamak için çok aşamalı buharlaştırıcı sistemlerde yapılır.

5. Kurutma (Spreyli Kurutucu)
Yoğunlaştırılmış şeker çözeltisi spreyli kurutucuya gönderilir ve sıcak hava ile temas ettirilir. Bu aşamada ürün toz haline getirilir. Ürün parçacık boyutları, nem içeriği ve serbest akış özellikleri bu bölümde kontrol edilir.

6. Paketleme ve Depolama
Son aşamada kurutulmuş maltodekstrin tozu soğutulur, sınıflandırılır ve otomatik paketleme makinelerinde paketlenerek depoya gönderilir. Maltodekstrin higroskopik (nem emici) bir malzeme olduğundan depolama koşulları genellikle nem ve sıcaklık kontrollü ortamlar olmalıdır.

Description of Investment Components:

  • Machinery:
    The machinery investment includes the essential equipment required for maltodextrin production, such as starch slurry preparation systems, enzymatic hydrolysis reactors, evaporators, spray dryers, crystallizers, filtration units, powder handling and packaging systems, CIP (Cleaning-In-Place) systems, and all related process lines and automation systems. These machines ensure efficient conversion of starch into maltodextrin and the subsequent drying, refining, and packaging of the final product.

  • Land & Construction:
    The land and construction costs cover industrial-zoned land and all necessary physical infrastructure, including production buildings, administrative offices, raw material and finished product storage, laboratory units, social facilities, and landscaping areas. These facilities are designed to accommodate the full operation of the maltodextrin production plant, ensuring a smooth and efficient process flow from raw material intake to final product storage and distribution.

  • Total Investment:
    The total investment estimate includes all critical components such as detailed process engineering, mechanical and electrical installation, infrastructure setup, environmental protection units (e.g., wastewater treatment), product handling systems, licensing, and utility connections (electricity, water, gas). These components are crucial to ensure the continuous, large-scale operation of the maltodextrin production facility.

  • Auxiliary Equipment:
    Auxiliary systems such as steam boilers, cooling towers, air compressors, water purification systems (e.g., reverse osmosis), control panels, backup power generators, and utility monitoring systems are not included in the machinery prices listed above. These systems must be quoted separately based on the specific capacity and operational requirements of the facility.

  • Project Design:
    Project planning, feasibility studies, and factory layout design services are provided independently and are not included in the above investment figures. These services can be tailored to local regulations, raw material availability, and market targets to ensure that the facility is optimized for operational efficiency and regulatory compliance.

  • Technical Service & Consulting:
    Turnkey installation is included within the investment scope. After commissioning, remote monitoring, process optimization, and technical support services will be provided free of charge for a period of 700 days following plant handover. This ensures the facility operates at peak efficiency and allows for prompt resolution of any technical issues that may arise.

Biochem - Turnkey | Size nasıl yardımcı olabiliriz?

Biotech Turnkey.png

2008 Biochem, Tüm Hakları Saklıdır

Biochem - Turnkey

Longsheng Caddesi, Taş Bahçe, Fengcheng Caddesi Laiwu Bölgesi, Jinan Şehri, Shangdong Eyaleti

bottom of page