• 谷氨酸钠 (MSG) 的生产本质上是一个通过微生物发酵进行的生物技术过程。在该过程的初始阶段，使用来自甘蔗、甜菜或淀粉基原料的葡萄糖作为发酵底物。向该碳源中添加氮源和各种矿物盐，以形成营养培养基，支持微生物的生长和谷氨酸的产生。在这种环境中，通常使用谷氨酸棒状杆菌。这些细菌在生物反应器中受控条件下将葡萄糖转化为谷氨酸——维持最佳温度 (30-34°C)、pH (6.5-7.5)、溶解氧水平和搅拌。

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• 发酵完成后，首先对所得发酵液进行离心或过滤，以将谷氨酸与残留的微生物细胞和其他副产物分离。然后用氢氧化钠 (NaOH) 中和回收的谷氨酸溶液，将其转化为谷氨酸钠。在此阶段，谷氨酸与钠离子发生反应，在溶液中形成味精。

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• 味精溶液随后通过蒸发浓缩，并在结晶罐中冷却，形成纯净的味精晶体。这些晶体通过离心分离从液相中分离出来，并送至干燥装置以降低其水分含量。干燥后的味精晶体随后进行筛分，使其粒径标准化，并在卫生条件下使用自动化系统进行包装，以备销售。

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• 质量控制在整个过程中至关重要。防止发酵过程中的微生物污染、精确控制pH值和温度等参数，以及确保最终产品的纯度和粒径，都受到严密监控。在现代化的工厂中，大多数这些步骤都采用自动化系统进行管理，并遵循可持续生产原则，以最大程度地减少对环境的影响。