1. 原料制备和悬浮液制备
麦芽糖或葡萄糖糖浆的生产是淀粉基糖生产工艺的基础，以玉米淀粉为原料。生产过程始于将淀粉悬浮液按适当的比例（通常为30-40%干物质）与水混合。

 

2. 糊化（蒸煮）
首先将悬浮液进行糊化。糊化过程在高温（105-110°C）和高压蒸汽喷射蒸煮器或高压锅中进行。在此阶段，淀粉颗粒膨胀、破裂并变得可溶。

 

3. 液化（液化）
然后开始液化阶段。在此阶段，温度降至85-95°C，并在加入α-淀粉酶的情况下，将淀粉链断裂成较短的糊精链。

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4. 糖化
获得糊精糖浆后，进入糖化阶段。在此阶段，温度降至55-60°C，并将培养基pH值调节至4.0-4.5。加入酶，例如葡糖淀粉酶和普鲁兰酶，将糊精链转化为游离葡萄糖和麦芽糖。

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5. 确定产品类型
此阶段的持续时间和所用酶的类型决定了待获得产品的类型；

短期糖化和特殊酶组合，以麦芽糖浆（麦芽糖含量50-70%）为原料

长期糖化，以葡萄糖糖浆（葡萄糖含量80-95%）为原料。

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6. 过滤和净化
糖化完成后，糖浆进入过滤工序，去除不需要的沉淀物、色素物质和蛋白质残留物。然后，糖浆通过离子交换柱去除盐和金属离子等杂质。

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7. 浓缩（真空蒸发器）
经过此工序后，糖浆在真空蒸发器中浓缩，达到所需的白利糖度（干物质含量70-80%）。

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8. 储存和包装
最终产品储存在不锈钢罐中，并以罐车、桶或IBC罐包装出售。