Процесс производства кукурузного крахмала
Biochem
Turnkey
Кукурузный крахмал
1. Очистка: Устраняет крупные и мелкие посторонние вещества перед хранением. Вращающееся сито выполняет очистку от камней и пыли. Очищенная кукуруза отправляется в секцию замачивания.
2. Замачивание: Противоточное замачивание смягчает кукурузу в резервуарах при температуре ~50 °C с циркулирующей кислотой. Затем замоченная кукуруза перекачивается на стадию дробления.
3. Производство сернистой кислоты: Сера сжигается в печи, образуя газ SO₂, который поглощается в башне с водой для создания сернистой кислоты.
4. Дробление кукурузы и отделение зародышей: Замоченная кукуруза измельчается и отправляется через циклоны и сита для отделения зародышей. Дальнейшее измельчение улучшает разделение. Легкая фаза возвращается в предыдущий резервуар.
5. Тонкое измельчение и обработка волокон: Дегерминированная кукуруза тонко измельчается для удаления волокон. Волокна промываются, обезвоживаются, высушиваются и смешиваются с кукурузной жижей для корма для животных.
6. Отделение белка и промывка крахмала: крахмальное молоко проходит через первичный сепаратор для удаления глютена. Чистый крахмал проходит 12-ступенчатый процесс промывки гидроциклоном.
7. Обезвоживание и сушка крахмала: тонкое крахмальное молоко обезвоживается с помощью центрифуги-шелушилки, затем высушивается с помощью сушилки с воздушным потоком до достижения влажности <14%. Конечный продукт упаковывается и отправляется.
8. Обработка зародышей и извлечение масла: зародыши промываются, обезвоживаются, высушиваются, обжариваются и извлекается масло. Сырое масло фильтруется для дальнейшего использования.
9. Концентрация и сушка глютена: глютен концентрируется с помощью сосудов с воздушной флотацией, обезвоживается с помощью вакуумного фильтра и высушивается для получения глютеновой муки.
10. Восстановление воды и выпаривание замачивающей жидкости: замачивающая жидкость концентрируется в испарителе и смешивается с клетчаткой для корма для животных. Технологическая вода повторно используется для замачивания и промывки.
Description of Investment Components:
-
Machinery:
The machinery investment includes the essential equipment required for maltodextrin production, such as starch slurry preparation systems, enzymatic hydrolysis reactors, evaporators, spray dryers, crystallizers, filtration units, powder handling and packaging systems, CIP (Cleaning-In-Place) systems, and all related process lines and automation systems. These machines ensure efficient conversion of starch into maltodextrin and the subsequent drying, refining, and packaging of the final product. -
Land & Construction:
The land and construction costs cover industrial-zoned land and all necessary physical infrastructure, including production buildings, administrative offices, raw material and finished product storage, laboratory units, social facilities, and landscaping areas. These facilities are designed to accommodate the full operation of the maltodextrin production plant, ensuring a smooth and efficient process flow from raw material intake to final product storage and distribution. -
Total Investment:
The total investment estimate includes all critical components such as detailed process engineering, mechanical and electrical installation, infrastructure setup, environmental protection units (e.g., wastewater treatment), product handling systems, licensing, and utility connections (electricity, water, gas). These components are crucial to ensure the continuous, large-scale operation of the maltodextrin production facility. -
Auxiliary Equipment:
Auxiliary systems such as steam boilers, cooling towers, air compressors, water purification systems (e.g., reverse osmosis), control panels, backup power generators, and utility monitoring systems are not included in the machinery prices listed above. These systems must be quoted separately based on the specific capacity and operational requirements of the facility. -
Project Design:
Project planning, feasibility studies, and factory layout design services are provided independently and are not included in the above investment figures. These services can be tailored to local regulations, raw material availability, and market targets to ensure that the facility is optimized for operational efficiency and regulatory compliance. -
Technical Service & Consulting:
Turnkey installation is included within the investment scope. After commissioning, remote monitoring, process optimization, and technical support services will be provided free of charge for a period of 700 days following plant handover. This ensures the facility operates at peak efficiency and allows for prompt resolution of any technical issues that may arise.
Biochem - Под ключ Как мы можем вам помочь?
