١. التنقية: تُزيل المواد الغريبة الكبيرة والصغيرة قبل التخزين. تُجري الغربلة الدوارة عملية إزالة النوى والغبار. تُرسل الذرة المُنقاة إلى قسم النقع.
٢. النقع: يُليّن النقع عكس التيار الذرة في خزانات عند درجة حرارة حوالي ٥٠ درجة مئوية مع حمض مُتداول. ثم تُضخ الذرة المُنقوعة إلى مرحلة السحق.
٣. تصنيع حمض الكبريتيك: يُحرق الكبريت في فرن، مُنتجًا غاز SO₂، الذي يُمتص في برج مع الماء لإنتاج حمض الكبريتيك.
٤. سحق الذرة وفصل الجراثيم: تُطحن الذرة المُنقوعة وتُمرر عبر أعاصير وغربال فصل الجراثيم. يُحسّن الطحن الإضافي عملية الفصل. تعود المرحلة الخفيفة إلى الخزان السابق.
٥. الطحن الدقيق ومعالجة الألياف: تُطحن الذرة المُنزوعة الجراثيم طحنًا ناعمًا لإزالة الألياف. تُغسل الألياف، وتُجفف، وتُخلط مع عجينة الذرة لعلف الحيوانات.
٦. فصل البروتين وغسل النشا: يمرّ حليب النشا عبر فاصل أساسي لإزالة الغلوتين. يخضع النشا النظيف لعملية غسيل هيدروسايكلوني من ١٢ مرحلة.
٧. تجفيف النشا وتجفيفه: يُجفف حليب النشا الناعم باستخدام جهاز طرد مركزي مقشر، ثم يُجفف بمجفف هواء لضمان نسبة رطوبة أقل من ١٤٪. يُعبّأ المنتج النهائي ويُشحن.
٨. معالجة الجراثيم واستخلاص الزيت: تُغسل الجراثيم، وتُجفف، وتُقلى، ويُستخرج الزيت. يُصفّى الزيت الخام للاستخدامات اللاحقة.
٩. تركيز الغلوتين وتجفيفه: يُركّز الغلوتين باستخدام أوعية عائمة بالهواء، ويُجفف عبر فلتر تفريغ، ويُنتج مسحوق الغلوتين.
١٠. استعادة الماء وتبخير سائل النقع: يُركّز سائل النقع في مبخر ويُخلط مع الألياف لتغذية الحيوانات. يُعاد استخدام ماء العملية للنقع والغسل.